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摩擦在冷轧过程中的实际意义： 在冷轧板材时，一般希望降低摩擦系数，因为在这种轧制条件下，限制轧制过程顺利进行的不是较大咬入角，而是轧机允许的较大压力。同时摩擦系数对单位压力的大小及其分布有重要影响，摩擦系数所产生的摩擦力，需要额外的功来克服它，摩擦系数的增加，使金属的变形抗力增大，即增加了变形的能量消耗。在轧制力计算时，应准确的确定沿咬入弧上摩擦系数的平均值，方能正确计算轧制力。 不同轧制和润滑条件下的摩擦系数摩擦系数虽然如此重要，江西冷轧搪瓷钢步骤，但直接测定摩擦系数是相当困难，因为摩擦系数与许多因素有关，如轧辊表面状态、润滑条件、轧制压力、轧制温度等。应当指出，在同一条件下，用不同测定方法往往得到互相矛盾的结果，所以对具体轧制条件下，江西冷轧搪瓷钢步骤，在选择摩擦系数时，必须注意试验资料数据的原始条件，江西冷轧搪瓷钢步骤。冷轧轧制油在冷轧轧制过程中具有重要作用，具体表现为润滑和冷却两大作用。江西冷轧搪瓷钢步骤

什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其较主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不**过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。可获得热轧无法生产的较薄带材(较薄可达0.001mm以下)。冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。江西低合金冷轧板类型冷轧采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。

冷轧时，为防止裂边，规定一定总变形量后要进行中间退火。对某些铝合金必须达到一定的总变形量，否则，就是退火制品，产品的机械性能也难以保证。道次加工率在合金塑性范围内，并能获得良好表面质量和轧出质量情况下，应尽量较大，以减少轧制道次，提高轧机的生产效率，但道次加工率的大小要考虑设备条件，主要是受到较大轧制力的限制，如果轧制力过大，易产生断辊事故，各道次的加工率曲线应平滑上升。 在分配道次加工率时，要考虑轧机性能，工艺润滑和冷却条件、张力、原始辊型和操作水平。当有特殊要求时，如厚度偏差要求更严格，表面质量要求很高的产品，应选取较小的道次加工率，在轧制0.3—0.5毫米薄板时，为防止断带，要精心控制道次加工率，有意识地使轧件边部产生可切掉的边部小波浪。

冷轧宽带钢连轧生产是我国冷轧宽带钢生产的主力，但其生产的产品厚度大多为0.25mm以上，可以轧制生产薄至0.18mm产品的有两套，其余则是单机架六辊或廿辊可逆式轧机可以生产这样的薄规格产品，但是目前有许多高新产品需要轧制更薄的规格，这就导致目前冷轧带钢生产中薄规格产品缺乏的状况，例如，典型的镀锡板厚度由0.18mm～0.32mm向0.1mm～0.18mm发展，我国镀锡原板大多进口，自产原板的企业很少，年进口量约为100万t左右，因此建立镀锡原板的生产基地是使我国镀锡带钢生产原料国产化的重要措施。此外0.15mm的镀锡带钢还是光纤电缆外皮的重要屏蔽材料，现大多靠进口解决，还有一些电子用低碳深冲钢带如0.25mm厚的电阻帽冲压带，0.1mm～0.2mm的电磁屏蔽材料，0.15mm的传统电视的荫罩材料等。冷轧的冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。

冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。这些名称的由来是因为冷轧产品的分类，冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。而冷板又可以称为冷轧板、冷卷板；冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。此外，冷轧还包括一些比较少的品种，如冷轧盒板、冷轧硬板、冷轧薄板等，这两类主要是因为形状与材质的不同而另外命名。当然，由于生产钢材的厂家不同，命名有时候也会加上厂家的名字，如宝钢冷卷、唐钢冷板等。 冷轧薄卷是可以等同于冷卷的，随着各地习惯不同，说法也有所不同。随着冷轧规格的不同，那就要划分为更详细的分类，那要看是属于哪种规格的哪种型号的冷轧产品，如冷轧卷就是一种冷卷的名称。因为没有经过退火处理，其硬度很高。苏州冷轧报价

冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。江西冷轧搪瓷钢步骤

近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面： 1.提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20世纪50年代大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，较高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连轧机的较高轧制速度已**过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。 其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。 2.提高产品厚度精度。为提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度，并采用了带钢厚度自动控制装置。对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。 3.改善板形。在带钢冷连轧机上，普遍采用液压弯辊装置来改善板形。江西冷轧搪瓷钢步骤

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